在注塑加工過程中，由于塑料在模腔中的冷卻不均勻和收縮不均勻以及注塑件結構設計的不合理，容易造成產品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

為了獲得高質量的注塑產品，在設計時必須充分考慮產品的結構可制造性。[敏感詞]結合注塑產品的主要結構特點，分析避免注塑加工缺陷的方法。

一、開模方向和分型線

在每個注塑產品設計之初，要先確定開模方向和分型線，這樣可以盡量減少抽芯機構和去除分型線對外觀的影響。所以要注意一下要點。

1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構要盡量設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少縫合線，延長模具壽命。

2、比如保險杠的開模方向一般是車身坐標χ的方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，就必須在產品圖中注明其夾角。

3、開模方向確定后，就可以選擇合適的分型線來改善外觀和性能。

二、脫模斜度

1、合適的脫模斜度可以避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度要大于0.5度，細皮紋表面要大于1度，粗皮紋表面要大于1.5度。

2、合適的脫模斜度可以避免產品的頂部損傷。

3、在設計深型腔結構的產品時，外表面的斜率要小于內表面的斜率，以保證注塑加工時模具型芯不偏移，獲得均勻的產品壁厚，保證產品開口部位的材料密度強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，要考慮改變產品的結構。

2、壁厚不均勻會導致表面縮印。

3、壁厚不均勻會造成氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、合理應用加強筋可以增加產品的剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則會造成表面的縮印。