廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說，同樣的位置在相反的位置。通過檢查廢料，塑膠外殼模具可以判斷上下模具的間隙是否正確。

如果塑膠外殼模具的間隙過大，廢料會呈現粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。塑膠外殼模具間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶的面積越大。如果間隙過小，則廢料將呈現出來的小角度的斷裂表面和寬的亮帶區域。

塑膠外殼模具的間隙過大，形成一個大卷曲、邊緣撕裂的孔，使輪廓略微突出，邊緣很薄。如果間隙太小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的條帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。

理想的廢料要具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣讓沖孔壓力可以保持在最小，并且可以創建一個具有很小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來看，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。

塑膠外殼模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會造成以下的問題：

（1）如果間隙過大，待加工的沖壓件毛刺相對比較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔的質量好，但模具的磨損比較嚴重，大大減少了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大或過小，塑膠外殼模具很容易對沖孔材料引起粘著力，導致在沖孔過程中出現條狀材料。如果間隙過小，很容易在沖頭底面和板材之間形成真空，廢料會反彈。

（3）合理的間隙可以增加模具的使用壽命，具有良好的出料效果，減少毛刺和翻邊，保持板材的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀的次數，保持板平直，沖孔定位準確。